螺紋車床是車削螺紋的螺紋加工機床。螺紋車床布局與普通車床基本相似。螺紋車床是為了適應我國的油田、地質、采礦、化工及農業排灌等部門的使用而專門設計的。使用數控螺紋車床，較普通車床經濟方便，地完成各種直管螺紋、錐管螺紋的切削加工，例如管接頭、結桿、套管、管道管、礦井管、水泵管等，考慮到石油地質、采礦、化工及農排灌部門的特點，本機床還可加工各種英制、公制、摸數螺紋、車削各種軸類、盤類零件，起到普通車床的作用，數控螺紋車床確為石油、地質、化工、農業部門的理想機床。
螺紋車床一般在主軸箱上設一較大通孔，工件穿過通孔后被位于主軸兩端的兩個卡盤夾緊作回轉運動。刀具的進給一般有兩種方式：一種是與普通車床相同由絲杠帶動位于床身前面的溜板和刀架而實現；另一種是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺紋切頭(見自動開合螺紋切頭)切入工件并隨之前移而實現。
那么數控螺紋車床加工的精度跟哪些因素有關呢？首先是機器自身精度系統是否為很好的配置，這個將直接影響著車床加工的精密程度；其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設備的操作，是否符合客觀實際等都會對數控自動車床的精度造成影響，所以機床自身首先要求具有較高的精度，這是精密機械零件加工表面精度的基礎。
對刀與測量誤差也同樣影響著數控螺紋車床表面精度的大小，精密機械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照規范的軌跡產生的具有一定尺寸的刀具，根據精密零部件的不同，在加工時車刀尺寸有時會發生改變，其半徑長度，主偏角長度，零件中心高三者的偏差會對零件密度產生影響，精密五金加工后表面粗糙度也會受到一定的影響。
不同的工具對應不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉速，進給量這三個切削要素不同的使用方法也會導致數控螺紋車床加工表面精度的不同，根據零件的加工要求的不同，對效率，精度的不同要求選擇不同的加工方法。
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