數控車床的使用條件和操作規范
更新時間：2014-05-28 點擊次數：4068
數控車床是一種高精度、率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。在操作過程中，操作人員一定要注意數控車床的使用條件和操作的基本規范。
數控車床的使用條件
數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。
一、機床位置環境要求
數控車床的位置應遠離振源應避免光直接照射和熱幅度的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
二、電源要求
一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大因此安裝，數控車床的位置需要電源電壓有嚴格控制電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定否則會影響數控系統的正常工作。
三、溫度條件
數控車床的環境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。
四、按說明書的規定使用機床
用戶在使用數控機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。
數控車床的操作規范
降低數控設備的操作事故應不僅要從管理、工藝、培訓、監督檢查等多環節進行預防，根據多年從事數控的經驗和眾多案例的研究，總結出以下數控機床預防操作事故規程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：
1）數控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。
2）兩個以上人員操作設備時必須做好協商交接工件，嚴禁未經操作人員同意擅自更換設備狀態。
3）操作人員應不斷加強業務學習，不斷提高責任心。
4）*加工前必須仔細檢查程序，并經單段加工試驗后方可進行自動加工。
5）對程序和數據修改后必須嚴格檢查，并按*加工步驟執行。
6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全*、*。
7）合理選用切削參數，如轉速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。
8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過小）者必須預先處理。
9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調節恰當。
10）刀柄裝夾必需牢固可靠。
11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發生碰撞。
12）設備出現異常或撞車事故，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。
13）未經專業培訓和認可，嚴禁調整和修改機床參數。
14）認真切實按照操作說明每日按時保養設備，如實填寫設備點檢表。
